环氧地坪漆开裂如何处理？开裂是涂层老化引起的，也是扩张和收缩、湿润和干燥、水分的脱附潮气等作用的结果。如：胺固化环氧树脂表面的开裂，是由温度变化引起的热胀冷缩效应的结果。涂膜厚度越厚，涂膜的应力随固化的继续也就越大，热胀冷缩也就更易产生开裂。如：胺固化环氧树脂表面开裂，是由温度变化引起的热胀冷缩效应的结果。涂层厚度越厚，固化的涂料的压力继续也就越大，热胀冷缩越大更容易产生裂纹。那些会持续固化的涂料或过一段时间会氧化的涂料(如油基和醇酸树脂)要比全固化的乙烯基涂料和氧化橡胶更易开裂。

    环氧地坪漆在涂装后因受各种因素的影响，不久就会产生部分断裂的现象，根据裂纹的形态（大小、深度、宽度）可分为发状裂纹、细裂纹、粗裂纹、龟裂、鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹等

    1、细裂 涂膜涂装后产生肉眼不易辨认，但用十倍显微镜可明显观察到的细纹。它是由涂装内部的收缩力超过涂膜本身内聚力而引起涂膜表面的破裂。它无损于涂膜的美观，是涂膜老化的必然结果。但如果在涂装后不久就出现此种情况，那就是一种病态。

    2、粗裂 涂膜在涂装后不久产生明显粗裂纹，有时可见底的现象。

    3、龟裂 涂膜在涂装后出现形状类似龟背上纹路裂纹的现象。鳄鱼皮裂纹和玻璃裂纹也有此类似现象。

    环氧地坪涂膜开裂现象产生的原因、预防措施和解决方法如下：

    涂膜干燥后，硬度过高，而柔韧性又较差，如用含有共双键的脂肪酸或它的酯所配制的涂料 面漆硬度不宜过高，应注意涂料配方中涂膜的柔韧性

    第一道漆没干透就涂二道漆，两层涂膜内外伸缩力不一致 应在头道漆充分干透后再涂二道漆

涂层配套不适当，例如底漆层比面漆层涂膜软 通过试验解决涂层的配套性，一般使底漆涂层和面漆 涂层的硬度、伸缩性接近

    面漆中挥发组分太多，影响成膜的结合力而引起涂膜干裂 面漆的挥发组分不宜过多

    涂层过厚，表层干而内层没有干透 施工中每道涂膜不宜过厚

    催干剂用量过多或各种催干剂搭配不当 应注意催干剂的用量和搭配

    涂膜在有污气（如二氧化硫、氨气等）的环境下应用 应避免在有污气的环境中施工和长时间使用

    色漆在使用前未搅匀，上层树脂多颜料少，而下层颜料多树脂少，涂装后容易开裂 色漆应充分搅拌均匀后再施工

    涂层耐候性或耐温变性不佳 注意涂料的使用环境温度。

    选择合适的树脂、增塑剂和颜料可以解决开裂的问题。纤维状或针状的颜料可以帮助提高涂料，耐开裂。增塑树脂或增塑剂的加人也有助于软化涂层，使其有更大的韧性和弹性，降低了由于温度变化、气候周期、连续聚合反应而产生的应力。

    环氧地坪漆在大多数情况下，裂也是与配方有关的涂料损坏，是由涂层老化引起的。它不同于微裂缝和鳄裂，已不是表面问题，而是整个涂层损坏，露出底材，因此属于严重的涂层物质损失。它也是涂膜中的应力超过了涂膜本身的强度造成的。如果说微裂纹是表面应力作用的结果，那么开裂则是整个涂层的应力以及涂膜与基材之间的应力作用的结果。

    涂于木材上的涂料通常要比涂于钢材之上的更易开裂，这是由于木材纹理造成的。木材膨胀和收缩时，它的横向尺寸变化要比沿纹理方向大得多，因此，水平应力的涂层是大于纵向，开裂纹沿纹理方向呈直线型。

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