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环氧涂料起泡的原因和解决方法
1、 环氧涂料涂层表面起泡
        由于潮气和挥发性液体的存在,涂膜在干燥过程中或在高温高湿下表面出现许多大下不均、圆形不规则的泡状鼓起现象,称为起泡。起泡主要是施工不当造成的。起泡和针孔不同,起泡后局部涂膜会开裂,留在圆形空隙而无核心,而针孔尚未开裂并有核心。
        与环氧地坪涂层表面起泡非常相似的弊病是涂膜起“痱子”,因为“痱子”形状与起泡很相似,但一般要小,起因也有些类似幽稍微、有不同。痱子的起因主要有:A、漆料对底材湿润能力不够,或底材处理不净;B、溶剂挥发过快,使用过快稀料或加温过快;C、单层施工过厚或每道间隔时间过短;D、聚氨酯油漆中含有水分或在潮湿环境中干燥;E、烤漆在5℃以下施工;F、涂膜未完全干燥即暴露于潮湿环境中(完全干燥也可能会出现)。
        痱子的形成比较复杂,最可能引起痱子的是溶剂保留和水分作用。在较高温度环境中,剧烈的溶剂挥发与较强溶剂保留会造成溶剂蒸气滞留于涂膜内,从而形成痱子;在较底温度下,湿涂膜流动性差,特别是表面因溶剂挥发造成温度偏底,流动性更差,更宜造成溶剂蒸气滞留;另外水分也易引起痱子,漆料里水分和施工环境中的潮气起痱均匀,而涂膜受潮气侵蚀而起的痱子往往不均匀,有如虫爬一般有一定图样。
        预防措施:A、改善涂膜干性,从而改善涂膜溶剂释放性;B、避免底温下施工干燥;C、降低溶剂极性,从而降低了涂膜对溶剂的保留能力;D、使用正确的表面助剂,改善表面透气性;E、使用正确的稀释剂和固化剂。
        涂层表面起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下:
产生原因 防治方法
涂膜与水接触或暴露在高湿的环境下
涂料在施工中切勿与水接触,未干涂膜应避免长期在高湿的环境下暴露
溶剂挥发太快,涂料的黏度偏高
使用配套的溶剂和稀释剂,涂料黏度要调节适中
拌混入涂料中的气体未释放尽就涂装
最好添加醇类溶剂和消泡助剂
涂层中某些固体物质会自动分解放出气体,透不过涂膜而起泡
此类涂料应经一定时间熟化后再施工
        2、 渗透压起泡
        至今为止,所有的环氧地坪涂层都不可能绝对阻止水或水蒸气的渗透。涂层可视为半透膜,清洁水如饮用水、自来水等为底浓度溶液,而涂层内溶解了可溶性盐或溶剂的溶液则为高浓度溶液。这两种溶液处于热力学不平衡状态。它们具有不同的自由能或化学势,因此它们自发产生强烈的驱动力一达到自由能的平衡。即是说,底浓度溶液中的水渗透至高浓度溶液中去稀释它一达到浓度平衡。浓度梯度越大,驱动力越强。
        涂层内或界面上的无机盐来源于底材表面的污染、未彻底清洗的表面处理剂或使用可溶性盐超标的颜料和填料。混凝土表面的地坪层就经常发生渗透压起泡。这是因为混凝土含有一定量的水,同时也含有无机盐。如果表面清洗不完全,而且未适当封闭,就形成天然的渗透池,只要与水接触就会发生渗透压起泡。环氧涂料经常使用甲乙酮、丁醇等与水部分混溶的溶剂,或丙二醇、乙二醇醚等与水完全混溶的溶剂。它们通常至少10天以后方能挥发出绝大部分,如果涂层尚未干透就投入使用,例如用于饮用水槽,那么就会发生渗透压起泡。还有底材处理时为去油污常用清洁剂,如果用清水冲不彻底,残留的表面活性剂部分水溶性物质也会导致渗透压起泡。
       涂层渗透压起泡产生的原因、预防措施和解决方法如下:
产生原因 防治方法
被涂物表面处理不干净,表面含有(或残留有)溶剂,水分或气体,或物面非常潮湿
底材、底涂层或被涂物面应干燥清洁,应避免在有水和潮湿的物面上施工
底漆涂后未干透就遭雨淋,致使部分水分侵入,如不除去就涂面漆,经日晒后会起泡
底漆应干透后,表面的水除净后再施工
底材较潮湿或水蒸气压较高
应先做好防水层或使用可呼吸(即水性漆)的地坪涂料施工

发布时间:2010/11/17 8:45:43 点击率:2594
 
 

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